Live-stream kamera

Anton Husby, Director of Camera Development, Veo, udtaler

"Vi valgte Unika som tæt partner i dette projekt på grund af den høje kompleksitet i vores produktionsprocesser. Vi havde brug for en partner med dygtige konstruktører og som kunne tage ansvar for både støbning og værktøjsfremstilling. Vi undgik den typiske fingerpegeleg mellem leverandører og fandt i stedet et samarbejde baseret på tillid og fælles mål."

”Vi er ikke kun stolte af vores produkt, men også af den bæredygtige tilgang til produktionen. Gennem vores samarbejde med vores plaststøbningsleverandør har vi været med til at fremme miljøvenlige løsninger, herunder fjernvarme til lokalsamfundet.”

Er du nysgerrig på Veo Cam 3, så tjek videoen.

Video om Veo Cam 3

Casens forløb

Udviklingen fra opstart til produktion har taget syv måneder og omfatter:

Design-modning af Veos 3D modeller, sparring om design, materialevalg, overfladefinish og produktionsmodning
Konstruktion og fremstilling af sprøjtestøbeforme
Sourcing af indstøbte komponenter
Indkøring og justering af forme efter første emner
Løbende produktion

Både værktøjsfremstilling og sprøjtestøbning er foregået hos Unika, og er baggrunden for den relativt hurtige proces med tilpasninger, der kunne gennemføres på timer i stedet for uger. For Veo var det afgørende at ineffektiv kommunikation og ventetid blev undgået, så de hurtigst muligt kunne få den nye generation af kameraet ud på alle verdens sportsanlæg.

Designmæssigt og teknisk et krævende projekt med mange plastemner, som har omfattet:

Komplekse forme med høj præcision for at kunne lave:
- 2K støbning på store overflader
- 2K støbning på begge sider af et hårdt støb
- Differentierede godstykkelser på 2K støb
- Gevindindstøbning
Høje krav til rethed i emner for at sikre tæthed ved 2K støbte pakninger og montagevenlighed:
- Avancerede simuleringer af styrkeforhold og vrid sammen med kunden
- Flow-analyser i moldflow
- Højt antal af skråudstødere og forme med kæbetræk
Udvikling af nyt TPE-materiale specifikt til opgaven sammen med materialeleverandør, som:
- giver en lækker kvalitetsoverflade at røre ved, når kameraet håndteres
- er ridsebestandig og fungerer som pakning mellem delene så kameraet er vandtæt og skruer ikke løsner sig over tid

Tak for et godt samarbejde Veo og tillykke med jeres nye kamera.

Står du og mangler en partner til udvikling af plastdelene i dit næste udviklingsprojekt - så kontakt os på tlf. 86658744 eller e-mail info@unika.dk

Veo Cam 3

Fokus på spild og ikke-værdiskabende arbejdsprocesser

Reduktion af plastspild: En konkret handling!

Som et led i vores LEAN arbejde, har vi skærpet fokus på spild og ikke-værdiskabende arbejdsprocesser. Derfor er der nu installeret kværn direkte ved sprøjtestøbemaskinerne til genbrug af indløb. Indløb bliver kværnet og suget direkte op til sprøjtestøbemaskinerne igen. Processen giver os følgende fordele:

Direkte genbrug af rent industrielt overskudsplast
Mere gulvplads i produktionen
Mindre timeforbrug på håndtering af paller fyldt med indløb til kværn
Mindre timeforbrug på kværn • Ingen tørringsproces inden genbrug
Ingen opbevaring til næste fremstilling
Ingen forbrug af plasticposer til næste fremstilling
Mindre truckkørsel

Automationen kan lettest lade sig gøre ved materialer uden glasfyld af hensyn til støv og miljø i produktionen. De indsættes, hvor det er muligt i forhold til kundens ønske

og krav om at anvende genbrugsplast i deres komponenter.

Når prikker er et bevidst valg

Det er vigtigt at være opmærksom på, hvordan slutproduktet kan variere, når vi vil fremstille i bio- eller genanvendt plast. Det for øjnene smukke, er ikke altid opnåeligt og muligt i fremstilling af emner i bio- eller genbrugsplast.

Vi har en forpligtelse til at oplyse dette, så der ikke opstår uopnåelige ønsker samt falske forventninger til et slutprodukts visuelle fremtræden, når det er bevidst fremstillet i bio- eller genbrugsplast.

Designere og kunder skal have mulighed for at vurdere, om det er udseendet, eller om det er materialet, der er det vigtigste.

Vælges bio- eller genbrugsplast, skal markedsføringen også vise, at plasttypen er et bevidst valg f.eks. pga. bæredygtighed og grøn omstilling. De færdige produkter kan nemlig variere ved fremstilling i bio- eller genbrugsplast.

Bioplasten kan, alt efter valg af bioplasttype, give udfordringer med skygger og småridser, idet materialet kan være blødere og mere sart.

Genbrugt plast kan give udfordringer med pletter og skygger i overfladen, så det er vigtigt at få forbrugeren/slutbrugeren til at indse, at pletter og evt. skygger og småridser er en valgt egenskab og ikke en fejl.

Undgå fejl

Unika vil ikke gå på kompromis med vores ønske om at levere ønsket kvalitet og om at være en innovativ plast- og værktøjsvirksomhed. Vi fejler, hvis valget af materiale ikke nøje overvejes og eventuelle udfordringer ikke oplyses inden produktionen går i gang.

Det er i dag vores erfaring, at bæredygtigt materiale ikke altid kan anvendes med succes, hvis det er udseende, der er det vigtigste. Ved forkert materialevalg uden forklaring risikerer vi utilfredse kunder, for stor fejlproduktion med forringet bæredygtighed i form af større energiforbrug, for meget kassation og affald, for meget kværn, spildte arbejdstimer, højere energiforbrug både til produktion og til kværn.

Overvejelser

Vælges bioplast bør et retursystem, hvor det kan omsmeltes, overvejes. Bioplast nedbryder kun sig selv i løbet af kort tid i kontrolleret miljø, dvs. i industrielle anlæg, hvor fugtighed og temperaturer kontrolleres, og hvor mikroorganismerne er til stede. Under de rigtige forhold, vil bionedbrydelig plast blive omdannet til vand, CO₂ og biomasse i løbet af cirka 2 måneder. Smides bioplast i naturen, vil det tage mange år inden det bliver nedbrudt.

Hvis den bionedbrydelige egenskab skal udnyttes og skabe en miljømæssig gevinst, skal plasten derfor indsamles og sorteres før behandling i et industrielt anlæg.

Det må ikke blive et mål i sig selv at udvikle produkter, som efter brug kan smides væk i miljøets navn. Konsekvensen kan blive, at plastaffaldet vil ligge og flyde i naturen i stedet for at blive samlet ind og genanvendt som ressource. Målet bør være at udvikle produkter, som kan bruges igen og igen, til forskellige formål og lave en plan for, hvordan forbrugeren til slut kan skille sig af med produktet på den mest miljørigtige måde.

Mere om bioplast

Ansvarligt forbrug og produktion

I 2017 startede vi med udarbejdelse af en plan for, hvordan Unika kunne reducere energiforbruget i produktionen. En medarbejder fik den gode idé, at vi måtte kunne udnytte den store mængde overskudsvarme, der hver minut, time, dag og uge forsvandt ud i den blå luft. Samtidig blev følgende energi forbedringer tænkt ind i projektet:

Undgå at hallerne blev for varme i forhold til påbudt arbejdstemperatur
Opnå en bedre styring af kølevandstemperaturen til støbeforme og sprøjtestøbemaskinerne
Overholdelse af FN’s Verdensmål nr. 12
Kvitte oliefyring
Sende overskudsvarme videre til Ans Kraftvarmeværk

Ønsket var at udnytte overskudsvarmen fra produktionsmaskinerne i forbindelse med opvarmning og smeltning af plast og samtidig tænke grøn omstilling.

Et samarbejde med Solar Cooling blev iværksat, og beregninger på anlæggets størrelse, og hvordan udnyttelsen kunne fordeles blev udarbejdet.

Idéen blev til virkelighed i løbet af 2018 og resulterede i fjernelse af oliefyr, installering af varmepumper og udvidelse og forbedring af køleanlægget.

Forbedring

Stor investering - grønnere samvittighed!

Overskudsvarmen sendes videre til Ans Kraftvarmeværk, og den grønne fordel er blandt andet at overskudsvarmen er CO2 neutral for Ans Fjernvarme. Derudover mindskes produktionsspild hos Unika p.g.a. en bedre styring af temperaturen i kølevandet i fremstilling af støbeforme og i selve plastsprøjtestøbningen i plastproduktionen.

En produktionsvirksomhed er i forvejen en ret energitung virksomhed, så for at mindske CO2 udledningen, var vi klar over, at der var behov for en investering.

Beregningerne viste, at vi kunne opnå

mindre spildvarme og spildproduktion
bedre klima og arbejdsmiljø for medarbejderne
et mindre CO2 aftryk i forhold til andre plastsprøjtestøberier i både udlandet og i Danmark

2019 var det første hele år med det nye anlæg og levering af overskudsvarme til fjernvarmenettet, og vi kunne i 2020 fremvise vores første energi beregning.

Besparelserne gennem årene (holdt op imod 2017 uden varmepumpe):

2019 56% besparelse (vs. 2017)
2020 54% besparelse (vs. 2017)
2021 61% besparelse (vs. 2017)
2022 62% besparelse (vs. 2017)
2023 50% besparelse (vs. 2017)

(energiforbrug pr. kg. forbrugt plast i sprøjtestøbeafdelingen).

Stor investering - grønnere samvittighed!

Softtub og Unika

Nyt dansk patent sparer 75% af vandforbruget

Opfinderen NP Estrup og hans hustru Trine Johansen, der også står bag STOKKE Flexi Bath, har gjort det igen. Denne gang med idéen om at fremstille et badekar til babyer

så blød som mors mave
så lille, at det kan opbevares i et skab
så vandbesparende, at man vil kunne se forskellen på vandmåleren.

Resultatet blev det nye danske patent, Softtub fra Tub Of The World®, som Unika er beærede over at få lov til at fremstille. Det ligger rigtig godt i tråd med vores egne bæredygtige tiltag i virksomheden, at der tænkes vandforbrug ind i nye idéer.

Langt de fleste af Unikas fremstillinger er industrielle og tekniske produktioner, men her var en Case med et virkeligt innovativt badekar til de helt små.

Badekarret giver forbrugeren muligheden for at vælge et besparende bad, idet det kun kræver 5 ltr. vand at dække 80% af babyens krop pr. vask

NP Estrup udtaler

”Jeg tog kontakt til Unika, fordi jeg så en virksomhed, der kunne håndtere opgaven, samtidig var der en positiv stemning i hele forløbet. Selv bor jeg 30 minutters kørsel fra Unika og tanken var at producere lokalt, og det gør vi i den grad.

Jeg ser samarbejdet som et langt forløb, som blot lige er begyndt. Vi har flere produkter på vej, så jeg glæder mig til endnu mere samarbejde med Unika.

Softtub er lige blevet kåret i Tyskland som årets TOP10 produkt. Netop det marked forventer vi os meget af. En del jordemødre har allerede købt Softtub, da det er absolut bedste løsning til de nyfødte. Der bliver født godt 700.000 børn årligt i Tyskland, og vi ser ind i en god andel af dette marked allerede.

Jeg glæder mig til i fremtiden at kunne sende det vandbesparende badekar ud til hele verden og dermed vise, at man sagtens kan spare på vandet uden at skulle gå på kompromis med det dejlige ved at komme i bad”.

Hvordan fremstilles Softtub?

Hos Unika bliver Softtub fremstillet i flere værktøjer:

Et til benene
Et til den skridsikre løsning
Et til ringen
Et til beholderen (den bløde del)

Ringen bliver 2K støbt, det vil sige, at vi først støber ringen, og efterfølgende støbes den bløde del på ringen.

Softtub bliver også pakket hos Unika og sendt direkte til distributørerne i henholdsvis Danmark og det meste af Europa.

Film om Softtub

ReCollector og Unika

Mere miljø i sortering

Tenna Holdorff Christiansen, der er indehaver af ReCollector, fik den gode idé, at der måtte kunne udvikles et bedre system til affaldssortering til de private hjem.

Hun ønskede at udvikle en flottere, smartere og lettere affaldssortering, lige ved hånden, og alligevel skjult bag en flot facade, uden at gå på kompromis med miljøet.

Med FN’s 17 verdensmål om bæredygtighed i tankerne indgik Tenna Holdorff Christiansen et samarbejde med danske aktører, der også arbejder efter bæredygtighedsprincipperne, og skabelsen af ReCollector gik i gang.

Opfindelsen er helt igennem dansk og det samme er producenten, idet Unika Danmark blev valgt til at være med i hele udviklings- og fremstillingsprocessen af sorteringsboksene.

ReCollector er nu klar til det danske og europæiske marked og er blevet et virkeligt flot, smart og let affaldssystem, hvor der hele vejen igennem er tænkt miljø, stil og genanvendelse.

Om samarbejdet udtaler Tenna

”Unika Danmark blev valgt som producent af ReCollector på grund af virksomhedens miljømæssige indstilling og lignende cases.

Unika er dansk og har vist, at de vil samme vej, som jeg vil. Unikas arbejde med at genanvende overskudsvarme fra produktionen ved at sende det videre til lokalsamfundet og viljen til at fremstille emner i genbrugs- og bioplast tiltaler mig meget. Afstandene er korte i forhold til sparring, fragt, test og godkendelser og det har alt sammen en stor betydning for mig.

Vi har haft et godt samarbejde, og jeg er gennem hele processen blevet bevidst om kompleksiteten ved fremstilling i bæredygtig plast. Det har været en lang, men nødvendig proces for at nå frem til den helt rigtige løsning, og så i farver"….

Se farver her

Hvad skal der til?

En ionizer blev vores løsning

At vores produktion afhænger meget af opgaverne, som vi får og skal løse for vores kunder, fremgår ret tydeligt af denne case.

Vi fremstiller transparente plastemner for en kunde og pga. høj statisk elektricitet omkring emnerne, når de kommer ud af plastsprøjtestøberen, tiltrækker denne form for plastemner en del støv.

Vores vigtigste opgave, næst efter kvaliteten af selve støbningen af disse transparente plastemner, er at fjerne støvpartiklerne uden at ridse emnerne inden de enkeltvis pakkes i etui.

Til det formål har vi installeret en stav-ionizer, der ved hjælp af ioner +/- magnetisme fjerner den statiske elektricitet med trykluft, der blæser en koncentreret strøm af statisk eliminerede ioner ud over emnerne, så de bliver antistatiske og støvpartiklerne frigives fra emnet.

En effektfuld løsning på et kundeønske om helt støvfrie plastemner.

Flere cases

En kunde fik sin Bugatti til at køre igen

En meget speciel opgave... vi fandt en løsning!

Unikas Værktøjsafdeling har afsluttet en meget speciel opgave for en kunde. Kunden kunne ikke fremskaffe en vigtig reservedel til sin bil af mærket Bugatti og havde næsten opgivet alt håb om at få Bugattien til at køre igen.

Heldigvis havde kunden den gamle reservedel, så værktøjsafdelingen ved hjælp af den nyeste overfladescanner kunne skabe en 3D geometrisk model af reservedelen og ud fra den genskabe den ønskede reservedel.

I værktøjsafdelingen blev en flot ny reservedel drejet og fræset, og udmålt ud fra 3D tegningen. Reservedelen blev konstrueret nøjagtig som originalen, så kunden igen kunne komme ud og køre i Bugattien.

Det kan være det værd at ofre på sin fine bil eller en anden unik og uerstattelig ting, hvor der mangler en vigtig reservedel for at den virker.

Præcisionsfræser i millionklassen

Høj præcision, hurtig fremstilling, perfekte overflader og absolut bedste kvalitet er hvad vores nye investering i millionklassen kan bidrage med i værktøjsfremstillingen. Det er ikke kun fræseren, der er ny. Alle arbejdsprocesser har også fået en overhaling. Fræseren har fået eget lokale, der er klimastyret med 20 °C. Gulvet har fået eget fundament, hvilket gør, at der ikke kommer vibrationer udefra. Holdere og fræsere er blevet opdateret.

Vi har mere end halveret tolerancerne og kommer helt ned på 2 mµ, hvilket er super nøjagtigt, så nøjagtigt, at det faktisk ikke kan gøres bedre. Der findes kun få typer højhastighedsfræsere i hele verden, hvor værktøjer fremstilles med samme præcision som D200Z, så vi er begejstrede for vores nye investering.

Fræseren bruges til fremstilling af komplekse emner med maksimal mål på 300 x 210mm. Den arbejder fint i alle forskellige typer materiale. Materialerne vælges afhængigt af, hvad emnerne skal bruges til og ønsket holdbarhed.

De fleste fræsninger, gevind, frigange og huller laves inden en evt. hærdning. Hærdning foregår oftest, når værktøjet skal bruges til f.eks. mange styk antal, forstærket plastmateriale, eller når det er stempler og lignende der fremstilles.

Rene har ansvaret for fræseren og styrer og programmerer processerne ud fra skitser og tegninger. Hvilke holdere og fræsere der skal bruges, er en vigtig del af processerne. De fremstillede komponenter, stempler eller plaststøbeværktøjer efterkontrolleres i opmålingen ved hjælp af vores Zeiss målemaskiner, som har en nøjagtighed på under 1 µ indenfor 700 mm. Er der afvigelser i forhold til tegningerne, finjusteres emnerne indtil alle mål er ”grønne” på målemaskinen og værktøjet er som det skal være.

Hastigheden, præcision og kompleksiteten er en væsentlig faktor i fremstillingen af små værktøjer. D200Z fræser er betydelig mere nøjagtig i forhold til de normale processer, som vi kører med ved fremstilling af de større værktøjer. Dermed forkortes tiden fra kundens bestilling til levering af det færdige værktøj.

Løbende forbedringer i samarbejde med kunde

Et eksempel på konstruktiv sparring i forbindelse med vores 0-fejlsfilosofi i masseproduktion...

Et eksempel på kontinuerligt at arbejde med nul-fejl i masseproduktion.

En af Unikas store industrikunder har været ved at reducere spild og øge output på en produktionslinje. Den største spildfaktor var, at El-unit bunde knækkede ”tænder”. Sandsynligvis ved fald og ved håndtering. Vi indgik et samarbejde om at kortlægge og reducere risikosteder for knækkede ”tænder”. AS-IS niveauet blev opgjort til 0,08% fejlemner i Unikas leverance ind til kunden. Unikas kvalitetssikring kan ikke fange ødelagte El-units bunde, når de skades nede i kassen, så faldhøjde og håndtering blev opsporet og minimeret. Hos kunden blev der ligeledes minimeret fald, om-hældning og håndtering i forbindelse med færdigproduktion af El-units. Samarbejdet har vist tæt på 50% reduktion af fejlemner med denne type fejl.

AS-IS niveau blev forbedret fra 0,082% til 0,052%.

Se film

Win-Win løsning

Ved at få kendskab til denne fejltype har Unika også grebet lejligheden til at fjerne NVA trin fra dette VSM. Vi installerede en fordeler ved transportbåndet med reduceret faldehøjde fra bånd og ned i kasserne. Løsningen hjælper også vores egne medarbejdere, idet der er installeret en tæller ved båndet, så når det ønskede antal forsigtigt er faldet i kassen, kører fordeleren automatisk til næste kasse. Frekvensen for kasseskift er ændret fra to til fire kasser. Alligevel har vi selv kunnet forbedre flowet, da emnetæller og nøjagtig kontrolopvejning foregår direkte fra båndet, sådan antal emner pr. kasse straks verificeres og nu køres direkte ud til forsendelse.

Genbrug af overskydende materiale

Der vil ofte være materialespild i forbindelse med plastsprøjtestøbning af små emner i flere kaviteter, idet fordeler kanalerne uundgåeligt også fyldes med plastmaterialet.

Dette overskydende materiale kører ud af en anden linje og kværnes derefter. Det hele foregår ”In house” hos Unika, så vi undgår eksterne transport- og kværnudgifter.

Det kværnede materiale mixes nøjagtigt med nyt materiale. For at overholde kvalitets- og sikkerhedskrav af det færdigstøbte emne er der specificeret en tilladt procentdel. Ved altid at anvende en fastsat procentdel har Unika kunnet forbedre sin processtabilitet. Med dokumentation for stabil nøjagtig dosering har vi også formået at forhøje andelen af genanvendt materiale i samarbejde med kunden - med succes!

Upcycling, Karoline og Unika

Affald får nyt liv og ny værdi...

Det sker i samarbejde med Upcycling Scandianvia, som er en af vores særdeles spændende samarbejdspartnere.

Vi har sammen været hele processen igennem i forhold til at fremstille bæredygtige stole. Stole, der er fremstillet af 100 procent plastaffald og som vil kunne indgå i ny produktion igen, når de ikke kan bruges som stole mere. Upcycling Scandinavia er den helt rigtige samarbejdspartner med målrettet arbejde efter FN’s Verdensmål nr. 12 og 17. Desuden fik de GEW, Global Entrepaneurship Week’s titel som ”grøn rollemodel 2019” og igen i 2020.

Om vores samarbejde siger Minik Helborg fra Upcycling Scandinavia følgende: “Naturens egen balance er baseret på samarbejde og indbyrdes ressourcedeling. Jeg synes dette er et rigtig fint billede på hvordan Unikas grønne produktionsforhold og indgående kendskab til produktion med genbrugsplast, har skabt god synergi og hjulpet os med at slutte cirklen om vores bæredygtige produkter. Vi er utrolig glade for det blomstrende samarbejde med Unika."

Stolene sælges hovedsageligt i Skandinavien, via Lekolar AB der sælger ”fra plastaffald til ergonomisk elevstol”.

Kontrollerbar kvalitet

Specialister i udmålinger

Frank har specialiseret sig i betjeningen af den avancerede overfladescanner fra Zeiss.

En målemaskine, der ved hjælp af en color mapping bruges til at sammenligne det scannede emne med en 3D-tegnet model eller et godkendt Master-emne. Forskellene mellem disse kan udtrykkes i farveforskelle.

Vi kan dermed få et meget tydeligt billede af hvor præcis tolerancerne overholdes, og hvor vi skal have kunden i dialog omkring eventuelle tilretninger.

Nye tegninger og modeller kan udarbejdes

Vi kan også hjælpe vores kunder med at dokumentere ældre emner, hvor der for eksempel ikke er tegningsmateriale tilgængeligt.

Findes der ikke allerede en tegning på emnet, kan vi med data fra vores nye Zeiss overfladescanner udføre reverse engineering. Dette betyder at vores konstruktør kan lave både tegning og 3D-model af emnet ud fra de opmålte data. På denne måde kan der udarbejdes tekniske filer af et emne, selvom det bare er en savet træmodel eller lavet af modellervoks.

Alle vores opmålinger udføres desuden i et målerum, hvor rumtemperaturen altid er stabil på 20 grader, for at tage hensyn til emnernes varmeudvidelse og kuldesammentrækning.

Vores tegninger og mange af vores kunders tegninger er målsat med GPS-målsætning (Geometrical Product Specifications). GPS er en international standard, som stadig er og har været under udvikling siden 1992 og består af mange standarder for tegninger og målsætninger.

GPS-målsætningen sikrer også, at der altid er samme måletilgang til emnet og dermed et ensartet resultat, lige meget om det måles her i DK eller andetsteds.Ud fra emnefunktionen specificerer konstruktøren med GPS-målsætning hvordan emnet skal rettes op ved fremstillingen og igen senere ved kontrol opmålingen. GPS-målsætningen danner grundlag for en detaljeret målerapport, som for alle de specificerede måls vedkommende samt emnefunktionen nøjagtigt viser, om tolerancerne er overholdt, og emnet dermed kan godkendes.

Overfladescanneren er et rigtigt godt supplement til vores 2 Taktile-målemaskiner, og ved hjælp af color mapping-funktionen får vi hurtigt og med stor præcision et visuelt overblik over emnet.

Frank har arbejdet som værktøjsmager i vores værktøjsafdeling siden 1989. Han har nu afdelingens målemaskiner som ansvarsområde og har stået for opmåling, kontrol og kalibrering, siden Unika købte deres første Zeiss-maskine i 2010.

Samarbejde med Grundfos helt tilbage fra midt 1980'erne

Samarbejdet med Grundfos i Bjerringbro bygger på indbyrdes tillid og vidensdeling om detaljer bag løsningen af produktionstekniske svære opgaver i forbindelse med fremstilling af værktøjer og plastemner til tekniske formål. Vi har udviklet et partnerskab, hvor vi fremstiller sprøjtestøbte emner til tekniske formål for den verdenskendte pumpevirksomhed.

I forbindelse med udvikling af en ny højteknologisk cirkulationspumpe fik Unika opgaven med hele værktøjsfremstillingen og efterfølgende produktion af alle plastdelene i beskyttelsesskjoldet til MAGNA3 serien.

Unika har været med helt fra start i dette MAGNA3 projekt. Produktionen bliver hele tiden fulgt nøje.

Alle værktøjer serviceres og vedligeholdes af Unika. Emnerne er kvalitetskontrolleret, når de kommer ud af sprøjtestøbemaskinerne.

Partnerskabet betyder at vi løbende videreudvikler og forbedrer materialer, maskiner og robotter, således vi hele tiden sikrer høj kvalitet, udgifts reduktion og leveringssikkerhed.

Vi kører blandt andet med Vision-intelligens (et 3D programmerbar kamera integreret til sidst ved transportbåndet) ved MAGNA3 produktionen. En robot griber det færdigstøbte emne og Vision fotograferer emnerne, godkender eller kasserer, hvorefter robotten automatisk afleverer emnerne i forhold til godkendt eller kasseret.

Historien om Grundfos serien ”MAGNA3”

Grundfos havde udviklet en ny højteknologisk pumpe, som kunne forsyne store anlæg i f.eks. boligforeninger og virksomheder og som kunne formidle data om forbruget via smartphones. En ren revolution på markedet.

Pumpen var klar, og der skulle udvikles en plastenhed til beskyttelse af MAGNA3 (et skjold). Kravene til producenten fra Grundfos lød:

at der var 100% leveringssikkerhed
at produktet var i topkvalitet
at underleverandøren skulle kunne tage opgaven med det samme.

Unika var det naturlige valg til leverandør af både MAGNA3 værktøjer og plastemner, eftersom vi siden 80’erne har efterlevet en høj leveringssikkerhed og dansk kvalitet.

Værktøjer

I samarbejdet mellem Grundfos’ specialiserede medarbejdere og Unikas erfarne værktøjsmagere, 3D programmører og udvilingsmedarbejdere, blev MAGNA3 værktøjerne i august 2013 en realitet. I dag består serien af mange forskellige værktøjer til hvert emne i skjoldet til pumpen.

Det tætte samarbejde med Grundfos’ kvalitets- og udviklingsafdeling har resulteret i løbende forbedringer af støbeværktøjerne siden 2013, hvor der har været behov for produktoptimering.

Dokumentation

PAPP dokumentationen opdateres løbende og forbedringer fastholdes i Grundfos tegningsspecifikationer. Grundfos igangsætter vareprøve certifikater (i daglig tale kaldet VPC), hvor der samles historik og dokumentation i forhold til forandringer på støbeværktøjer, råmateriale, tolerancer og meget andet.

Alt der fremstilles af Unika er dokumenteret og valideret ned i mindste detalje.

Cases

Veo Cam 3

Live-stream kamera

Sportskameraet Veo Cam 3 er lanceret med Unika som plastleverandør

Anton Husby, Director of Camera Development, Veo, udtaler

Casens forløb

LEAN arbejde

Fokus på spild og ikke-værdiskabende arbejdsprocesser

Reduktion af plastspild: En konkret handling!

Bio- og genbrugsplast

Når prikker er et bevidst valg

Undgå fejl

Overvejelser

Ansvarligt forbrug og produktion

Forbedring

Stor investering - grønnere samvittighed!

Bæredygtigt babybad

Softtub og Unika

Nyt dansk patent sparer 75% af vandforbruget

NP Estrup udtaler

Hvordan fremstilles Softtub?

Bæredygtig sortering

ReCollector og Unika

Mere miljø i sortering

Om samarbejdet udtaler Tenna

Støvfrie emner

Hvad skal der til?

En ionizer blev vores løsning

En speciel opgave

En kunde fik sin Bugatti til at køre igen

En meget speciel opgave... vi fandt en løsning!

Med nøjagtighed ned til 2My

Fræser i millionklassen

Formværktøj åbnet

Avanceret værktøj

Præcisionsfræser i millionklassen

Løbende forbedringer i samarbejde med kunde

Et eksempel på kon­struk­tiv spar­ring i for­bin­del­se med vo­res 0-fejls­fi­lo­so­fi i mas­se­pro­duk­tion...

Win-Win løsning

Genbrug af overskydende ma­teri­ale

Fejl ved el-unit bund

Fordeler installeret

Kasseskift forbedret

Genbrug