Ved at få kend­skab til den­ne fejl­type har Uni­ka også gre­bet lej­lig­he­den til at fjer­ne NVA trin fra det­te VSM. Vi in­stal­le­rede en for­de­ler ved trans­port­bån­det med re­du­ce­ret fal­de­høj­de fra bånd og ned i kas­ser­ne. Løs­ning­en hjæl­per også vo­res eg­ne med­ar­bej­dere, idet der er in­stal­le­ret en tæl­ler ved bån­det, så når det øns­kede an­tal for­sig­tigt er fal­det i kas­sen, kø­rer for­de­ler­en au­to­ma­tisk til næs­te kas­se. Fre­kven­sen for kas­se­skift er æn­dret fra to til fire kas­ser. Al­lige­vel har vi selv kun­net for­bed­re flow­et, da em­ne­tæl­ler og nøj­ag­tig kon­trol­op­vej­ning fore­går di­rek­te fra bån­det, så­dan an­tal em­ner pr. kas­se straks ve­ri­fi­ce­res og nu kø­res di­rek­te ud til for­sen­del­se.

Genbrug af overskydende ma­teri­ale

Der vil ofte være ma­teri­ale­spild i for­bin­del­se med plast­sprøj­te­støb­ning af små em­ner i flere ka­vi­te­ter, idet for­de­ler ka­na­ler­ne u­und­gåe­ligt også fyl­des med plast­ma­te­ria­let.

Dette overskydende ma­te­ria­le kø­rer ud af en an­den lin­je og kvær­nes der­efter. Det he­le fore­går ”In house” hos Uni­ka, så vi und­går eks­ter­ne trans­port- og kværn­ud­gif­ter.

Det kværnede ma­teri­ale mixes nøj­ag­tigt med nyt ma­teri­ale. For at over­hol­de kva­li­tets- og sik­ker­heds­krav af det fær­dig­støb­te em­ne er der spe­ci­fice­ret en til­ladt pro­cent­del. Ved al­tid at an­ven­de en fast­sat pro­cent­del har Uni­ka kun­net for­bed­re sin pro­ces­sta­bili­tet. Med do­ku­men­ta­tion for sta­bil nøj­ag­tig do­se­ring har vi også for­mået at for­høje an­de­len af gen­an­vendt ma­te­riale i sam­ar­bej­de med kun­den - med suc­ces!